安裝球磨機時，首先應安裝主軸承。為了避免加劇中空軸頸的臺肩與軸承襯的磨損，兩主軸承的底座板的標高差，在每米長度內不應超過0．25 毫米。其次，安裝球磨機的筒體部，結合具體條件，可將預先裝配好的整個簡體部直接裝上，也可分幾部分安裝，并應檢查

與調整軸頸和球磨機的中心線， 其同心誤差必須保證在每米長度內應低于0．25 毫米。后安裝傳動部零部件(小齒輪、鈾，聯(lián)軸節(jié)、減速器、電動機等)。

在安裝過程中，應按產(chǎn)品技術標準進行測量與調整。檢查齒圈的徑向擺差和小齒輪的嚙合性能；減速器和小齒輪的心度；以及電動機和減速器的同心度。當全部安裝合乎要求后，才可以進行基礎螺栓和主軸承底板的后澆灌。

操作規(guī)程：

1、開車前檢查好機械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動；各潤滑點潤滑是否正常，傳動裝置是否正�？煽�，防護裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機碳刷接觸良好。

2、盤車一周，檢查設備轉動部分或周圍有無障礙物，并消除。啟動時周圍不準站人。

3、檢查無誤后，按啟動按鈕啟動電機，注意電流變化。磨球機連續(xù)起動不得超過兩次，第一次與第二次隔5分鐘以上，如果第三次起動，必須同電工、鉗工配合檢查后，方可起動。不得與其它設備同起，要交錯起動，以免跳閘。

4、磨球機正常運轉后，要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定，禁止超負荷運轉，空轉時間不超過15分鐘，以免打壞襯板。

5、運行中要注意檢查筒體是否漏漿，認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常，每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大于60°С，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

維護規(guī)程

1、球磨機的操作維護人員要熟悉掌握粉碎設備的結構性能及各部件的名稱、規(guī)格、作用。

2、操作人員要按“四定”原則，以潤滑圖所標注的各部要求潤滑，不得使用未經(jīng)處理的廢油，保持潤滑點清潔。

3、運轉中注意檢查各部軸承溫度不超過60℃，并檢查各部螺栓有無松動，有無異常聲響，給礦給水是否均勻，筒體有無漏漿現(xiàn)象，電機電流、電壓是否正常。傳動部分防護罩是否完好。

4、保持設備環(huán)境衛(wèi)生清潔，除運轉部分外，其余各部分均要隨時處理。

常見故障排除：

1、球磨機運轉時，出現(xiàn)有規(guī)則的敲打聲音，且音響很大。是部分襯板螺栓沒有擰緊，在球磨機旋轉時，襯板敲擊球磨機磨筒體。根據(jù)聲音判斷球磨機襯板部位，找出松動螺栓，另行緊固。

2、球磨機及電動機軸承溫度升高，超過規(guī)定。用手試摸軸承是局部或是全部溫度過高，從以下幾條檢查處理球磨機。

(1)檢查球磨機各部位的潤滑點，所用的潤滑油牌號與設備出廠說明書是否一致。

(2)檢查球磨機潤滑油及潤滑脂是否變質。

(3)檢查球磨機潤滑管路是否有堵塞，或是潤滑油沒有直接進入潤滑點，油量不足引起發(fā)熱。

以上出現(xiàn)的問題，按其原因進行處理，唯獨軸瓦的側間隙過小，或底部接觸角過大，必須將磨筒體用油壓千斤頂頂起，將軸瓦從軸的一側抽出，另行刮研瓦口。

3、球磨機減速機軸承發(fā)熱：

除按球磨機軸承溫升檢查外，應檢查減速機的排氣孔是否堵塞，要疏通排氣孔。

4、球磨機電動機帶減速機啟動后，發(fā)生振動，主要原因是：

(1)球磨機聯(lián)軸節(jié)的兩輪間隙太小，不能夠補償電動機在啟動時，由自找磁力中心所引起的竄動量。

(2)球磨機聯(lián)軸節(jié)的找正方法不對，致使兩軸不同心。

處理方法：按規(guī)定的對輪間隙調好，使兩軸同心。以同等力矩對稱緊固聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)接螺栓。

轉子不平衡時，將球磨機轉子抽出另行找靜平衡。

5、球磨機減速機帶動磨機時發(fā)生巨大振動：

(1)球磨機與減速機的平衡軸，軸心不在一直線上，其產(chǎn)生原因是：

磨機安裝襯板時，沒有進行二次灌漿，或二次灌漿后的地腳螺栓沒有緊固好，用卷揚機轉動磨筒體，致使磨筒體一端位移，而兩軸心不在一直線上，使減速機帶動磨機后而產(chǎn)生振動。

處理方法：要重新調整，使球磨機磨機軸心與減速機軸心在同一平面軸心線上。